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80W20Cuタングステンの銅合金は3mm 2mmを5mm EDMの電極のための10mmめっきする

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x名前 | 80W20Cuタングステンの銅合金の版の厚さ2mm、3mm、5mm、EDMの電極のための10mm | 材料 | タングステンの銅合金 |
---|---|---|---|
等級 | 75WCu、80WCu、90WCu、70WCu、85WCu | 表面 | 明るい |
厚さ | 2~50mm | 幅 | <200mm> |
長さ | <500mm> | 技術 | 浸潤 |
ハイライト | 2mmのタングステンの銅合金の版,EDMの電極のタングステンの銅合金の版,タングステンの銅合金の版10mm |
80W20Cuタングステンの銅合金の版の厚さ2mm、3mm、5mm、EDMの電極のための10mm
1. Tungsenの銅合金の版の導入:
タングステン銅の合金の版はタングステンに高い融点がある金属のタングステンの利点をおよび銅結合する(タングステンの融点は3410°C、銅の融点である1080°C)であり高密度(タングステン密度は19.25g/cmである、銅密度は8.92/cm3である)銅に優秀な電気があり、熱伝導性、タングステン銅の合金に高温抵抗のために(一般的な構成の範囲はWCu7~WCu50である)均一微細構造が、軍の高温抵抗力がある材料頻繁に利用される、強さ、アークの切除の抵抗および密度、また適当な電気および熱伝導性ある。電気合金は大気および宇宙空間、航空、電子工学、電力、冶金学、機械類、スポーツ用品および他の企業の部分そして部品として頻繁に利用される。それらはまた高圧スイッチ、電気処理の電極およびマイクロエレクトロニック材料のために使用される。
2. タングステンの銅合金の版の等級そして性能:
タングステン銅の合金の版はタングステンおよび銅で主に構成され、異なった等級の特性はまた異なっている。次のテーブルは異なった等級の異なった特性を詳しくもたらす。
名前
|
等級
|
CU
内容
|
不純物
|
W
内容
|
密度
|
抵抗
|
導電率
|
硬度のHB
|
曲がる強さ
|
銅Tungsten50
|
CuW50
|
50±2
|
0.5
|
残しなさい
|
11.85
|
3.2
|
54
|
1128
|
|
銅Tungsten55
|
CuW55
|
45±2
|
0.5
|
残しなさい
|
12.30
|
3.5
|
49
|
1226
|
|
銅Tungsten60
|
CuW60
|
40±2
|
0.5
|
残しなさい
|
12.75
|
3.7
|
47
|
1373
|
|
銅Tungsten65
|
CuW65
|
35±2
|
0.5
|
残しなさい
|
13.30
|
3.9
|
44
|
1520
|
|
銅Tungsten70
|
CuW70
|
30±2
|
0.5
|
残しなさい
|
13.80
|
4.1
|
42
|
1716
|
790
|
銅Tungsten75
|
CuW75
|
25±2
|
0.5
|
残しなさい
|
14.50
|
4.5
|
38
|
1912年
|
885
|
銅Tungsten80
|
CuW80
|
20±2
|
0.5
|
残しなさい
|
15.15
|
5.0
|
34
|
2158
|
980
|
銅Tungsten85
|
CuW85
|
15±2
|
0.5
|
残しなさい
|
15.90
|
5.7
|
30
|
2354
|
1080
|
銅Tungsten90
|
CuW90
|
10±2
|
0.5
|
残しなさい
|
16.75
|
6.5
|
27
|
2550
|
1160
|
- プロセス制御成長した押焼結浸潤プロダクトの中の穴無し
- 高い伝導性およびEDMの速度
- よい柔軟性、形成の簡易性
タングステンの銅合金の版の3.Applictaion:
1)。電極材料:それは平らなシートの電極の排出の機械化および高い硬度材料で使用される。electroprocessingを経たプロダクトに良質、高精度、低損失、および費用効果が大きい表面の終わりがある。
2)。接触材料:高く、中型の電圧スイッチまたは遮断器、サーキット ボードの溶接および電気接点のアークの接触そして真空の接触。
3)。溶接材料:サブマージ アーク溶接機械、ガスによって保護される溶接機の溶接のノズル、無線抵抗の工場(カーボン フィルムの抵抗、金属コーティングの抵抗の生産)抵抗のバット溶接材料(銅のタングステンの合金の溶接ディスク)。
4)。いろいろな形に包まれる鋼線は材料の保護のためにガイド材料として使用される。
4. タングステンの銅合金の版の生産の技術:
タングステンの銅版は主に粉の混合押焼結浸潤のプロセス ルートを採用する。タングステン銅の混合された粉は圧縮鋳造物の後で1300-1500°の液体段階に焼結する。この方法により準備される材料の均等性はよくない、多くの閉鎖したスペースがあり、密度は通常98%より低い。それは焼結の活動を改善できそれによりタングステン銅およびモリブデン銅の合金の密度を増加する。但し、ニッケルの活発化そして焼結はかなり材料の電気および熱伝導性を減らし、機械に合金になることによる不純物の導入はまた材料の伝導性を減らす;酸化物の共同減少方法による粉の準備は扱いにくい、生産の効率は低く、大量生産することは困難である。
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