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99.95%真空メッキのタングステンのフィラメント ワイヤーW熱するワイヤーのための酸化トリウムを含浸されたタングステン ワイヤーをねじるタングステン プロダクト

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x名前 | 真空メッキのためのワイヤーをねじるタングステン | 材料 | タングステンおよび添加されたタングステン |
---|---|---|---|
密度 | 19.3 g/cm3 | 純度 | 99.95% |
ワイヤ・ゲージ | 0.1-2.0MM | 表面 | 磨かれる |
ハイライト | 99.95%タングステン プロダクト,コーティングのタングステン プロダクト,酸化トリウムを含浸されたタングステン ワイヤー |
真空メッキのためのワイヤーをねじるタングステン
1. 真空メッキの指定のためのワイヤーをねじるタングステン:
1).Wireゲージ:0.1-2.0mm
2).Length:ワイヤ・ゲージ
3).Surface:磨かれた
1. ワイヤーをねじるタングステン | ||||||
直径(µm) | 長さが1 200のmmあたりタングステン ワイヤー重量(mg) | 許容(%) | ||||
15-18 | 0.3-0.98 | クラスA | クラスB | |||
+2.5 | +3.0 | |||||
18-40 | 0.98-4.85 | +2.0 | +2.5 | |||
40-80 | 4.85-19.39 | +1.5 | +2.0 | |||
80-300 | 19.39-30.30 | +1.0 | +1.5 | |||
300-400 | 272.71-484.80 | +0.5 | +1.0 | |||
2. きれいにされたタングステン ワイヤー | ||||||
直径(µm) | 長さが1 200のmmあたりタングステン ワイヤー重量(mg) | 許容(%) | 直線性 | |||
10-18 | 0.3-0.98 | クラスA | クラスB | 懸濁液の長さ(%) | コードの最高(mm) | |
+2.5 | +3.0 | - | - | |||
18-40 | 0.98-4.85 | +2.0 | +2.5 | - | - | |
40-80 | 4.85-19.39 | +1.5 | +2.0 | 90 | - | |
80-100 | 19.39-30.30 | +1.0 | +1.5 | - | - | |
100-300 | 30.30-272.71 | +1.0 | +1.5 | - | 8 | |
300-400 | 272.71-484.80 | +0.5 | +1.0 | - | - |
2. 真空メッキのためのワイヤーをねじるタングステンの次元の許容長さ:
dia (um) | ワイヤー(mg/200mm)の重量 | 許容(%) | min.length | ||||
重量(mg/200mm) | dia | ||||||
class0 | classI | classII | classI | classII | |||
10>0.30-0.98 |
-- |
±3 |
±4 |
-- |
-- |
|
|
18>0.98-4.85 |
±2 |
±2.5 |
±3 |
-- |
-- |
400 |
|
40>4.85-19.39 |
±1.5 |
±2.0 |
±2.5 |
-- |
-- |
|
|
80>19.39-68.18 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
-- |
-- |
300 |
|
150>68.18-272.71 |
±1.0 |
±1.5 |
±2.0 |
-- |
-- |
100 |
|
300>272.71-371.19 |
-- |
±1.0 |
±1.5 |
-- |
-- |
50 |
|
350-- |
|
|
|
±1.5 |
±2.0 |
* |
|
500-- |
|
|
|
±1.0 |
±1.5 |
|
3. 真空メッキに使用するワイヤーをねじるタングステン:
タイプ | 名前 | 種類 | 適用 |
WAl1 | ワイヤーをねじる非弛みのタングステン | L | 単一のコイル状のフィラメント、けい光ランプのタングステン ワイヤーの作成で使用されるタングステン ワイヤー。 |
B | 高い発電の白熱球根のコイル状のコイルそしてフィラメントの、タングステン ワイヤー段階の装飾のランプ作成で使用される、タングステン ワイヤー熱するフィラメント、ハロゲン ランプ、特別なランプ等。 | ||
T | タングステン ワイヤーは自動車で使用されるように特別なランプ、博覧会ランプおよびランプをすることで使用される。 | ||
WAl2 | ワイヤーをねじる非弛みのタングステン | J | 白熱球根、けい光ランプ、熱するフィラメント、ばねのフィラメント、格子電極、gas-dischargeランプのフィラメントの作成で使用されるタングステン ワイヤー |
4。 真空メッキプロセスは基質化学方法ではなくに金属をめっきする物理的な方法である。コーティングのプロセスは金属が蒸発ポイントを溶かし、達する気体になる真空槽で遂行される。比較的同質なコーティングはターゲット基質で気体分子が視線に沿って移動の後でそこに凝縮した後作成される。真空システムはコーティング プロセスが起こるシール・チャンバを含んでいる。エンクロージャの外で、プロセスに必要な圧力に空気をポンプでくむ多数ポンプがある。動力源は蒸発するべき金属を運ぶタングステンのフィラメントを含んでいる一連の絶縁体に接続される電極に必須の電圧を供給する。
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